太鋼不銹煉鋼廠:以“五制配套”激活高質(zhì)量發(fā)展新動能
為系統(tǒng)破解管理痛點,全面提升運營效能,太鋼不銹煉鋼廠全面啟動以“作業(yè)長制”為核心的“五制配套”管理模式深化推進工作。通過頂層設計與基層實踐緊密結(jié)合,以“五大機制”為保障,在“六大領域”同步發(fā)力,目前各項工作已取得顯著階段性成效,為不銹煉鋼廠實現(xiàn)精益運營與高效發(fā)展奠定了堅實基礎。
作業(yè)長制深化,培育基層“領頭雁”
系統(tǒng)性開展四班作業(yè)長培養(yǎng),已完成理論培訓與考核。同時,大力推動制度流程優(yōu)化,全面梳理整合472項制度,已下發(fā)新制度40項,形成制度樹、管理手冊等成果,進一步厘清權(quán)責邊界,為作業(yè)長履職提供制度保障。
計劃值管理精細化,向“精準”要效益
聚焦生產(chǎn)關鍵指標,北區(qū)工場組建專項小組,著力提升轉(zhuǎn)爐副槍使用率,嚴格執(zhí)行TSC/TSO雙命中率評價,有效降低終點氧含量。在資源利用方面,通過加強低鎳生鐵監(jiān)控、優(yōu)化電爐與AOD操作、強化廢鋼分類管理,提高鎳、鉬收得率,并對磨屑、鑄余、頭尾坯等資源實行精準回收與最大化利用。
標準化作業(yè)落實,讓“規(guī)矩”成為習慣
全面優(yōu)化崗位作業(yè)標準(SOP),將安全、質(zhì)量防錯要點深度融入其中。持續(xù)完善鋼種控制計劃(CP)與工序CP,建立廠、作業(yè)區(qū)兩級檢查制度,通過正向激勵與反向考核,激發(fā)全員執(zhí)行CP的主動性,推動CP從“文件柜”真正走向“操作臺”。
點檢定修制完善,為設備穩(wěn)定運行保駕護航
優(yōu)化點檢管理體系,推行點檢員袖標標識、班前會及工作日志提報機制,實現(xiàn)設備狀態(tài)透明化、管理精細化。在定修環(huán)節(jié),嚴格審核檢修項目,對重點項目實施抽查,及時下發(fā)通報并追究責任,有力保障了檢修質(zhì)量與周期維護的可靠性。
自主管理蓬勃開展,匯聚全員智慧源泉
各作業(yè)區(qū)均已成立全員改善小組,積極推動全員參與自主改善。開發(fā)了改善提案線上審批平臺,旨在打通提報、評審、實施的快速通道,讓“金點子”轉(zhuǎn)化為“真效益”。
當前,不銹煉鋼廠“五制配套”工作已從藍圖規(guī)劃步入扎實落地階段。全廠上下以“例會制、快速響應、平臺支撐、示范引領、研修交流”五大機制為引擎,聚焦作業(yè)長培養(yǎng)、計劃值精準管控、標準化作業(yè)執(zhí)行、設備管理提升、全員自主改善五大方面同步發(fā)力、一體推進。下一步,不銹煉鋼廠將繼續(xù)以“五制配套”為管理主線,固根基、揚優(yōu)勢、補短板、強弱項,持續(xù)激發(fā)組織活力與員工潛能。 (來源:太鋼日報)

